沙坪壩止水鋼板-止水鋼板廠-勝帥實(shí)業(yè)(多圖)：

止水鋼板廠家提醒您安裝止水鋼板的技術(shù)要點(diǎn)

       為保證止水鋼板在鋪設(shè)之后能夠起到應(yīng)有的效果，在施工時就要留意以下3個細(xì)節(jié)：

       1、雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。

       2、止水鋼板在安裝前應(yīng)盡量接長，以減少就位后的焊接工作量，止水鋼板就位后為立焊，焊接難度較大，此刻應(yīng)安排嫻熟焊工進(jìn)行操作，并應(yīng)加強(qiáng)盯梢檢查。

       3、關(guān)于止水鋼板穿過柱處，與柱箍筋產(chǎn)生穿插，需做細(xì)部處理。一般作法是將止水鋼板范圍內(nèi)的柱箍筋折斷，與止水鋼板焊接。

 地下部分常見的5大滲漏應(yīng)對措施

       技術(shù)措施：

       1. 止水鋼板規(guī)范厚度2-3mm,宜優(yōu)先選3mm.

       2. 墻體轉(zhuǎn)角處，可采用“L”型成品止水鋼板。墻體轉(zhuǎn)角處，可將箍筋估計斷開，做成開口箍，焊接在止水鋼板上。

       3. 如具備條件，盡可能選擇橡膠止水帶，其效果好于止水鋼板。%

       驗(yàn)收重點(diǎn)：

       1. 止水鋼板搭接部位應(yīng)采取雙面滿焊，搭接長度不小于20mm。

       2. 止水鋼板應(yīng)居中布置，固定焊接，可采用附件小鋼筋焊接支持，避免止水鋼板與主筋直接焊接。

       3. 安裝時，止水鋼板的兩翹曲面應(yīng)朝向迎水面。后澆帶滲漏后澆帶部位施工周期較長、環(huán)節(jié)較多，細(xì)部處理容易產(chǎn)生偏差，容易導(dǎo)致滲漏。

后澆帶滲漏原因分析及應(yīng)對措施

       原因分析：

       1. 因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時間過早。

       2. 后澆帶兩側(cè)止水帶固定不牢固，產(chǎn)生位移，導(dǎo)致混凝土厚度不一致。

       3. 后澆帶處次澆筑留設(shè)后，鋼筋變形，甚至與帶內(nèi)線管線盒結(jié)合，形成串水通道。
       4. 鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模困難，阻隔方法不當(dāng)，因漏漿等導(dǎo)致混凝土疏松。

       5. 后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕嚴(yán)重。底板縫內(nèi)灰渣未清理，兩側(cè)舊混凝土未鑿毛。

       6. 后澆帶使用的補(bǔ)償收縮混凝土的等級沒有提高，微摻量少，混凝土坍落度控制不嚴(yán)，振搗不細(xì)致，新舊混凝土結(jié)合不牢固。

       7. 養(yǎng)護(hù)未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)期沒有達(dá)到規(guī)定時間就提早拆模。

       應(yīng)對措施：

       1. 后澆帶兩側(cè)施工前，應(yīng)優(yōu)化圖紙，盡量避免帶內(nèi)的線管、線盒設(shè)置。

       2. 后澆帶的澆筑時間：砼一般周期為6周，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個月后澆筑，帶內(nèi)砼澆筑時間應(yīng)取得設(shè)計同意。

       3. 后澆帶混凝土須用補(bǔ)償收縮混凝土。

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